玻璃钢储罐

我公司可生产立式储罐、卧式储罐、玻璃钢罐、化工储罐、防腐储罐、盐酸储罐、硫酸储罐、食品罐、发酵罐、运输储罐、贮罐、胶水罐、化工罐、压力储罐、酱油罐、硝酸储罐等。

玻璃钢储罐是以玻璃纤维为增强剂，树脂为粘合剂，通过微电脑控制机器缠绕制造而成的新型复合材料。玻璃钢储罐不仅具有抗腐蚀，高强度，质量轻，寿命长的特点，还有较强的工艺性和可设计性，可以通过增强材料或改变树脂系统来提高玻璃钢储罐的物理性能，用来适应不同工况的需要；还可以通过结构层的厚度、壁厚结构和缠绕角调整整个罐体的承载能力。

（1）质量轻、强度高。玻璃钢储罐的树对密度在1.5~2.0之间，只有碳钢的1/4~1/5，但拉伸强度跟碳素钢相当，而其玻璃钢储罐的强度更是可以和高级合金钢相比。某些环氧FRP的拉伸、弯曲和压缩强度均能达到400MPa以上。

（2）优良的耐腐蚀性。玻璃钢是天生的优良耐腐蚀材料，对于大气、水和很多一般浓度的酸碱盐都有较好的抵抗力。

（3）良好的电性能。玻璃钢优良的绝缘性，可以用来制造绝缘体。

（4）优良的热性能。玻璃钢热导率很低，在室温下为1.25~1.67kJ/(m·h·k)，只是金属的1/100~1/1000，是非常好的绝热材料。玻璃钢储罐也就具有了非常理想的热防护性和而烧蚀性，使其可以承受瞬间的高温和高速气流的冲刷。

（5）优良的可设计性。玻璃钢储罐可以根据不同产业产品的需求，设定不同的成型工艺，使玻璃钢具有优良的整体性。如盐酸罐、食品罐、胶水罐、防腐罐、玻璃钢搅拌罐、酱油罐等。也可以依据玻璃钢的某一性能，制造出所需的产品。

我公司生产的大型立式玻璃钢储罐制造工艺设计原则

1）立式储罐在满足使用寿命的前提下，对壁厚采用自下而上的减薄设计。

2）储罐的直径和高度均较大，贮液将对筒体产生很大的环向应变（变形），因此，储罐筒身采用加强筋对抗变形设计（加强储罐的刚度）和降低成本是非常必要的。

3）由于储罐长期暴露在外界，因此风压对储罐的影响很大，设计时对储罐的筒身进行抗弯校核、背风面轴向受压校核、迎风面轴向受拉校核。另外由于储罐的容积较大，地震波引起的贮液晃动对罐壁的横向压力不可忽略，也应该对横向力产生的储罐筒身环向和轴向的强度破坏和失稳进行校核。

4）封头与筒身的对接的强度和耐腐蚀性能的保证，采用“内封防腐，外封缠绕加强”的方案，这样在接缝处采用筒身整体缠绕加强，可以使此处的抗内压和抗弯曲性能与筒身缠绕层保持一致。

5）由于储罐直径较大，储罐顶封头的刚度与强度也是至关重要的。采取的措施有：1）合理的厚度避免封头自重过大引起下坠；2）封头设计纵向加强筋和环向加强筋。

6）储罐封底与筒身采用承插工艺结合成一整体，大大提高了罐底的强度及刚度，而且罐底直接在硬板基础上制作，根本上避免了底部疲劳破坏，罐体稳定性增强，罐拐角受力结构改变，安全性增强。罐底施工后不脱模，不移位，避免了罐底运输、吊装、移位过程中的损坏。

我公司生产的大型立式玻璃钢储罐制造工艺特点

我公司生产的大型立式玻璃钢储罐采用筒体和封头分开制作，玻璃钢储罐的封头与筒体间的连接形式采用对接连接-螺旋缠绕的方式。在筒体和封头的结合拐角处设计成一定的圆弧过渡区，并进行有效补强，加强层逐层递减，避免截面上突变产生应力集中。

在贮罐安装的基础上制作整体式罐底，用承插式粘接方法，筒体与罐底用承插内外增强糊制法粘接。

其制造工艺具有以下特点：

1）缠绕过程除环向外，还引入螺旋缠绕，缠绕角可根据制品受力情况进行设计，在65°~85°可调。螺旋缠绕突破了玻璃钢制品属于层合结构的传统概念，不仅提高了制品的轴向强度，还极大地提高了储罐的整体性能，如层间如层间剪切强度、弯曲强度、抗蠕变特性、抗风、抗地震能力等。

2）内层、结构层和外层一次成型，内衬无纵向接缝，提高了制品的强度。

3）制品垂直脱模，避免了脱模过程中的反转，保证了产品质量。

4）固化体系采用过氧化甲乙酮（MEKP）室温固化，短时间内辅以红外加热固化成型，大幅度降低了固化过程的能耗。